Система заземления Galmar / Заземление / Статьи / Главная

Система заземления Galmar

 

Акционная цена на комплект заземления Galmar

 

 

Основные нормативные документы

 

• Правила устройства электроустановок (ПУЭ, 7-е издание, 2000) СП 31-110-2003
• «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий»
• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (Москва, Энергоатомиздат, 1989)
• ГОСТ 464-79 Заземления для стационарных установок проводной связи, радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн систем коллективного приема телевидения. Нормы сопротивления.
• ГОСТ Р 50571.22-2000 Электроустановки зданий (Раздел 707. Заземление оборудования обработки информации).
• ETSI EN 300253 V2.1.0 (2001-12). Инжиниринг оборудования. Заземление и выравнивание потенциалов оборудования на объектах связи.
• Рекомендации МСЭ ITU-T K.27 (редакция 1991 г.). Защита от помех. Потенциаловыравнивающие соединения и заземления в здании объекта электросвязи.
• РД 45.155-2000 Заземление и выравнивание потенциалов аппаратуры ВОЛП на объектах проводной связи.
  

 

Система заземления GALMAR предназначена для организации заземления на телекоммуникационных, энергетических объектах операторов мобильной и стационарной связи, промышленных предприятий. Обеспечивает долговечный, надежный контур заземления со стабильными электрическими параметрами, не зависящими от погодных условий, таких как температура и влажность.

 

Сравнительные характеристики

 

Характеристика	Система Galmar	Традиционные методы организации заземления
Медное покрытие вертикального заземлителя	не менее 250 мкм	нет
Высокая стойкость к коррозии	обеспечивает как минимум 30-летний срок службы всех компонентов	нет
Удобство и технологичность монтажа	обеспечивается модульно-штыревым принципом построения	монтаж связан со значительными трудозатратами на установку заземлителей и проведение подготовительных земляных работ
Механические свойства	гарантированная прочность стального штыря и всех компонентов	зависит от используемых материалов
Долговечность	обеспечивается толщиной, высокой адгезией и пластичностью медного покрытия	нет
Возможность минимизировать количество точек заземления	Обеспечивается возможностью погружения его на значительную глубину с помощью вибромолота	нет
Независимость сопротивления от погодных условий	Обеспечивается возможностью погружения его на значительную глубину с помощью вибромолота	нет
Возможность уменьшения площади контура заземления	Обеспечивается возможностью погружения его на значительную глубину с помощью вибромолота	нет

Также не вызывает сомнения тот факт, что сталь наиболее подвержена коррозии, по сравнению со сталью обработанной другими материалами (напр. сталь + медь).

Это хорошо видно из графика, где показано, какой процент коррозии, образуется на стальных заземлителях (применяемых при традиционном заземлении) и на заземляющих стержнях Galmar (применяемых при организации модульного заземления).

 

 

Порядок монтажа заземления Galmar.

 

1. Взять первый заземляющий стержень и накрутить на него стальной наконечник (подходящий для вашего грунта), предварительно залив в него небольшое количество антикоррозийной токопроводящей пасты.
   
   Заземляющий стержень – это стальной тянутый стержень, изготовленный из стали, диаметром 17,2 мм, покрытой электролитическим способом медью (чистотой 99,9 %) слоем толщиной 0,25 мм.
   
   
   
   Стальной наконечник – остроконечный из закаленной стали наконечник, упрощает зарывание стержней в твердый грунт.
   
   
   
   Антикоррозионная проводящая паста - используется в качестве дополнительной защиты от коррозии мест соединения.
   
   
   
   
2. На другой конец стержня надеть соединительную муфту, также предварительно смазав ее пастой.
   
   Муфта – стержни соединяются друг с другом посредством муфты, изготовленной из бронзы с добавкой кремния, либо из так называемой морской латуни, сплава с самой высокой степенью коррозийной стойкости. Муфта изготовлена таким образом, чтобы стержни соприкасались друг с другом в самом центре муфты, а движущая сила, сопутствующая зарыванию стержней в почву, муфте не передавалась. Кроме того муфта защищает место соединения стержней и резьбу от почвенной коррозии.






3. Далее вслед за муфтой устанавливается посадочная головка, которая служит точкой приложения усилия вибромолота.
   
   Головка – изготовлена из стали высокой прочности, благодаря чему можно использовать вибромолот при погружении стержня в грунт. Размеры головки подобраны таким образом, чтобы движущая сила не повредила муфту. Движущая сила передается на стержни, а не на муфту.






4. Стержень вбивается в грунт при помощи вибромолота.
    


5. После установки каждого стержня необходимо проводить замеры сопротивления растекания.



6. Далее снимается посадочная головка для вибромолота (при этом резьбовое соединение дополнительно обрабатывается антикоррозийной пастой) и наращивается следующий стержень (соединение стержней между собой осуществляется при помощи все той же соединительной муфты, которая была установлена на первом стержне).



7. Повторяются п.3 – п.6 до тех пор, пока замеры сопротивления растекания не будут удовлетворять вашим требованиям к заземлению.



8. Достигнув нужного значения сопротивления растекания, можно переходить к подключению заземляющей полосы или кабеля. Для подключения полосы или кабеля используется латунный зажим. Зажим закрепляется на последнем стержне и к нему присоединяется либо заземляющая полоса, либо кабель. Разделитель в зажимах выполнен из латуни, с целью защиты от коррозии мест соединения.



     


9. После подключения полосы или кабеля болтовое соединение дополнительно обрабатывается защитной лентой DENSO, которая обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
   
   
   
   Защитная лента DENSO - предназначена для защиты от почвенной и электролитической коррозии мест соединения элементов заземляющих устройств, выполненных из разнородных металлов.
   
   
   
   На нижеприведенном графике можно увидеть, как изменялось сопротивление растекания при углублении в грунт. В данном случае нужно было получить сопротивление не выше 2 Ом, что удалось достигнуть при углублении стержней на глубину порядка 18 м. В частных случаях, когда не требуется достигать такого значения сопротивления, глубина установки стержней может быть меньше.
   
   
   
   Модульную систему заземления Galmar, можно также смонтировать внутри периметра зданий (в подвалах).

 

Стержни

Стальные омедненные заземляющие стержни с резьбой

Заземляющие стержни изготовлены из круглой стали диаметром 17,2 мм, покрытой электролитическим способом медью (чистотой 99,9 %) слоем толщиной 0,25 мм. Данное покрытие гарантирует высокую коррозионную стойкость и срок службы стержня в грунте не менее 30 лет. Медное покрытие стержней обладает высокой адгезией и пластичностью, что позволяет их погружать в грунт без нарушения целостности и отслаивания медного слоя. Стержни обладают высокой прочностью, что позволяет погружать их в составе заземлителя на глубину до 30 м. Стержни изготавливаются длиной от 1,2м. Между собой стержни соединяются посредством резьбовых муфт, выполненных из латуни.

Для монтажа стержней используется ручной электрический отбойный молоток. Для передачи ударных нагрузок от вибромолота к погружаемому заземлителю используется головка, присоединяемая через муфту к верхнему стержню. На первый из погружаемых стержней наворачивается стальной наконечник.

  

Резьбовые стержни
Диаметр		Длина резьбы, мм	Длина стержня, м.	Код по каталогу	Материал
дюймы	мм
3/4	17,2	30	1,2	10011	Сталь гальванически омедненная, толщина покрытия 0,25 мм

 

Резьбовая головка
Диаметр		Код по каталогу	Материалу
дюймы	мм
3/4	17,2	108 02	сталь

 

Резьбовой наконечник
Диаметр		Код по каталогу	Материал
дюймы	мм
3/4	17,2	106 02	сталь

 

Резьбовая муфта
Диаметр		Код по каталогу	Материал
дюймы	мм
3/4	17,2	104 02	латунь

 

Зажимы

Внимание: заглубляемые в грунт элементы заземляющих устройств, соединяемые между собой с помощью зажимов необходимо защищать лентой DENSO.

Заглубляемые в грунт соединения оцинкованной полосы с омедненным стальным заземляющим стержнем, выполненные с помощью зажима необходимо защищать специальной защитной муфтой.

Крестообразные зажимы

Крестообразные зажимы предназначены для болтового соединения омедненных стальных или медных заземляющих стержней с оцинкованной полосой или проводником круглого сечения (пруток, катанка, кабель) либо стержней между собой. Зажимы выполнен из латуни с целью защиты от коррозии мест соединения между медью и цинком.

Внешний вид зажима	Размеры			Код по каталогу	Материал
	Длина омедненных стержней, мм	Ширина оцинкованной полосы, мм	Сечение оцинкованного проводника (катанка, пруток, кабель), кв.мм
	1,2	до 40	28-78	103 32	латунь, латунные болты М10

Косые зажимы

Косые универсальные зажимы с латунным разделителем предназначены для соединения стержня с полосой или проводником круглого сечения. Разделитель выполнен из латуни с целью защиты от коррозии мест соединения между медью и цинком.

Внешний вид зажима	Размеры			Код по каталогу	Материал
	Длина омедненных стержней, мм	Ширина оцинкованной полосы, мм	Сечение оцинкованного проводника (катанка, пруток, кабель), кв.мм
	17,2	до 38	28-78	103 28	латунь

Косой зажим стержня к стержню предназначен для соединения медного или омедненого стержня с медным или омедненым стержнем.

Аксессуары для монтажа заземляющих устройств

Антикоррозионная проводящая паста

Используется в качестве дополнительной защиты от коррозии места соединения омедненных стальных заземляющих стержней внутри соединительной муфты. В процессе монтажа при соединении стержня с муфтой рекомендуется налить небольшое количество пасты внутрь муфты. Кроме того, пасту можно использовать в качестве смазки при ввинчивании головки в соединительную муфту.

Пластиковые инспекционные колодцы

Предназначены для контроля качества места соединения заземлителя с заземляющим проводником и проведения контрольных измерений сопротивления заземляющего устройства.

Колодцы типов 114 04 и 114 04L могут быть установлены на любую твердую поверхность (желательно заранее подготовить место для установки). Колодцы типов 114 02 и 114 02L могут быть установлены только на бетонную или асфальтовую поверхность. Поставляется 4 типа колодцов:

• пластиковый колодец, оборудованный контейнером для хранения протокола измерения сопротивления заземляющего устройства; размеры: 260 х 215 х 210 мм, глубина 110 мм. 
• пластиковый колодец; размеры: 258 х 258 х 215 мм, глубина 160 мм.
• пластиковый колодец, оборудованный контейнером для хранения протокола измерения сопротивления заземляющего устройства и главной заземляющей шиной, с возможность присоединения до 5 заземляющих шин (полос) с макс. размерами 30 х 4 мм; размеры: 260 х 215 х 210 мм, глубина 110 мм. 
• пластиковый колодец, оборудованный главной заземляющей шиной, с возможность присоединения до 5 заземляющих шин (полос) с макс. размерами 30 х 4 мм; размеры: 258 х 258 х 215 мм, глубина 160 мм.
  

Переходник для вибромолота

Предназначен для передачи ударных нагрузок от вибромолота к погружаемому заземляющему стержню. Используется только с вибромолотами, оснащенными хвостовиками SDS – Max.

 

 

 

Изоляционная лента типа DENSO

Предназначена для защиты от почвенной и электролитической коррозии мест соединения элементов заземляющих устройств, выполненных из разнородных металлов.

 

 

 

 

 

 

Спрей цинковый

Предназначен для покрытия защитным слоем мест соединений, выполненных экзотермической сваркой элементов заземляющих устройств, изготовленных из разнородных металлов. К ним относятся элементы, изготовленные из оцинкованной стали (шина, полоса, катанка и пр.) и из омедненной стали (омедненные стальные заземляющие стержни). Необходимо покрывать защитным слоем непосредственно место сварки и часть стержня на расстоянии до 100 мм от места сварки.

 

 

 

 

Защитная оболочка

Термоусаживающая оболочка предназначена для защиты соединений от проникновения влаги.

 

 

 

 

 

 

 

Защитная муфта

Предназначена для защиты от электролитической коррозии мест соединений оцинкованной полосы и медных или омедненных элементов заземляющих устройств, помещенных в грунт.

 

Порошок Galmar Resistivity

Предназначен для снижения удельного электрического сопротивления земли в зоне расположения заземлителя.

Порошок поставляется в мешках по 25 кг: • с добавлением цемента в необходимой пропорции;
• без цемента. В этом случае необходимо самостоятельно смешать порошок с цементом.

Обычно используются следующие соотношения для ингредиентов:

Порошок Galmar Resistivity	Цемент	Вода
3	1	0,77-0,92

 

Система экзотермической сварки Galmarweld

 

Применение системы экзотермической сварки Galmarweld позволяет сваривать между собой элементы заземляющих устройств и молниезащиты, выполненные из разноднородных металлов (цинк, медь, сталь). Для сварки используется набор компонентов, включающий в себя: форму для сварки с держателем, порошок для сварки, термоспички . Для каждого вида сварочных соединений используется своя специфическая форма для сварки и сварочный порошок.

Внимание: При соединении при помощи экзотермической сварки оцинкованной полосы с омедненным стальным заземляющим стержнем необходимо при помощи цинкового спрея покрыть защитным слоем непосредственно место сварки и часть стержня на расстоянии до 100 мм от места сварки.

 

Пример применения экзотермической сварки Galmarweld.

1. Подготовка сварочного соединения.

Для создания этого соединения необходимы точно подготовленная графитовая форма и картридж со специальным порошком. В форме необходимо разместить очищенный конец заземляющего стержня Galmar, заземляющий проводник и специальный порошок.

2. Процесс экзотермической сварки. После закрытия формы подожгите остатки порошка на форме и реакция плавления начнется. Для начала порошок расплавится до жидкого состояния, а после охлаждения застынет, образуя прочное соединение.

3. Результат экзотермической сварки (заземляющий стержень + лента). В результате экзотермической сварки часть компонентов порошка сгорит, а масса, которая формирует соединение будет состоять из меди на 95%. Температура воспламенения зажигательного вещества (фосфора) составляет 450 градусов. Температура воспламенения меди и основных материалов реакции 950 градусов. Температура, при которой протекает экзотермический процесс превышает 2000 градусов.

Преимущества экзотермической сварки Galmarweld:

• Высокая токопроводимость
• Высокая сопротивляемость выбросам тока
• Безыскровое соединение 
• Устойчивое (стабильное) переходное сопротивление 
• Высокая коррозийная стойкость
• Хорошие механические показатели 
• Простота в применении (в течение 8-минут) 
• Легковесный инвентарь (не более 3-х кг)
• Не требует специального обучения и квалификации
  
  

Выводы:

Использование системы заземления GALMAR позволяет существенно сократить:

1. Количество вертикальных глубинных заземлителей.
2. Площадь, на которой устанавливается заземлитель.
3. Удобство и технологичность монтажа позволяют существенно сократить время на проведение всех работ по установке системы заземления (включая измерения и подготовительные мероприятия).